Teräaineet Teräaineen ominaisuuksia Kovuus ->Kulutuksenkesto Sitkeys ->Murtumalujuus Kuumalujuus -> Suuri lastuamisnopeus Reagoimattomuus lastuttavaan aineeseen -> Kemiallinen kulutuksenkesto

Pikateräkset (HSS) Sulametallurgiset pikateräkset Pulverimetallurgiset pikateräkset ASP (Asea Stora Processen) Seosaineet: C 0,8-1,3% Hiili Cr 4% Kromi Mo+1/2W 9-10% Molybdeeni Wolframi V 1-3% Vanadiini Co 0,5-10% Koboltti Mo  sitkeys W  kulutuksen kesto Co  molemmat

Pikateräkset Pikateräksien koostumukset ovat standardisoitu seuraavasti:   SFS 916 yleiskäyttöön lastuavissa työkaluissa W 6,5 % SFS 917 kulutusta kestävä laatu W 6,5 % Co 5 % SFS 918 kulutusta kestävä laatu W 9,5 % Co 10 % Käytetyimmät pinnoitteet TIN, TICN ja TIALN

Kovametallit Valmistus sintraamalla Wolframikarbidi  perusaine Koboltti  Sidosaine Niobi, Tantaali, Titaanikarbiini  Seosaineita Pinnoitteet  TIN, TIC, TICN, AL2O3, TiAIN Valmistus sintraamalla

Terälaatujen ISO- luokitus Terävalmistajilla omat terälaadut

Cermetit Kovametallin kaltainen aine Valmistetaan sintraamalla Wolframikarbidi korvattu muilla aineilla TIC, NbC, Vc Koboltti korvattu Ni tai Mo- sidosaineella Käytetään teräksen kevyeen rouhintaan ja viimeistelyyn suurilla lastuamisnopeuksilla Kulutuksenkesto erinomainen, irtosärmän muodostus vähäinen

Keraami ja CBN-terät Keraamiaineet teräpaloissa Alumiinioksidi (Al2O3) Piinitridi (Si3N4) (Piikarbidi SiC) Käyttö Yleisimmin valuraudan työstössä Jonkin verran karkaistujen ja lujien terästen sorvauksessa CBN-terät (kuutioboorinitridi) suurempi kovuus ja murtolujuus kuin keraamiaineilla samat kuin keraamiaineilla, käyttöikä pidempi

Timanttiterät Polykristallitimantti PCD (synteettinen timantti) Yleisin lastuamiseen käytetty timantti Käyttö Alumiinin sorvauksessa ja jonkin verran jyrsinnässä Ei- rautametallien sekä kovakumin sorvaus Titaanin viimeistelysorvaus (joitakin sovelluksia) Monokristallitimantti (luonnontimantti) Käyttö Ei-rautametallien peilipintojen sorvaus PCD-teräpala CBN- teräpala

Pinnoitteet Miksi käytetään Parantaa teräaineen lastuavia ominaisuuksia Vähentää kitkaa teräaineen ja lastuttavan materiaalin välissä Ehkäisee hapettumista ja toimii diffuusiosuojana Ehkäisee irtosärmän muodostusta ja parantaa lastuamissärmän lämmön kestoa  

Pinnoitustavat CVD- tekniikalla (Chemical Vapour Deposition) Ns. kuumapinnoitus, jossa lämpötilat nousevat 1000ºC Pinnoitekerrokset melko paksuja 3-8m Taipumus pyöristää leikkuusärmiä PVD-tekniikalla (Physikal Vapour Deposition) Pinnoituksessa lämpötila jää alle 500ºC Pystytään tekemään hyvin ohuita n. 1-3 m paksuisia kalvoja Särmät pysyvät terävämpinä kuin CVD-pinnoituksessa Pinnoitteet ovat myös liukkaampia kuin CVD-pinnoitteella

Työstöarvot alumiinille Esimerkki 30mm syvän reiän poraaminen Ø10.2 mm kovametalliporalla kestää noin 1 sekunnin (n=9300r/min) 21 mm syvän M12 kierteen teko pikaterästapilla vähän yli sekunnin (1,1sek. n=660r/min)

Työstöarvot alumiinille Harjoitus teräaineet.doc

Lähdeluettelo http://www.coromant.sandvik.com/ http://www.titex.com/ http://www.hut.fi/Units/Production/Publications/kpt3_2001.pdf http://www.hut.fi/~jkalliom/Doc1.htm#_Toc3777935 AEL:n luentomonisteet ”Tehokkuutta ja tuottavuutta alumiinin koneistukseen”