Supralangan valmistaja sai iskun päähän putkitongista

Esitys aiheesta: "Supralangan valmistaja sai iskun päähän putkitongista"— Esityksen transkriptio:

1 Supralangan valmistaja sai iskun päähän putkitongista
TOT-raportti 2 / 03

2 Suprajohdintankojen valmistus
Supralangan valmistaja oli pääntekopuristimella töissä Puristinta käytettiin suprajohdintankojen päiden puristamiseen vetovaihetta varten Puristin oli uusi, kuitenkin edeltäjänsä kaltainen. Puristusliikettä ohjattiin jalkapolkimella Tankon päätä puristetaan kahdesti, kääntö suoritettiin putkitonkien avulla Supralangan valmistaja oli kääntänyt tangon puristimessa ja aloitti toisen puristusvaiheen Vaarallinen työmenetelmä - Metalliala / vaarallinen työympäristö TOT 2/03 Tapahtumakuvaus Metallin perusteollisuuteen kuuluvassa yrityksessä valmistettiin suprajohdintankoja. Tangosta valmistetaan suprajohdinlankoja vetämällä tangot ohuemmiksi vetolaitteiden avulla. Ennen vetovaihetta tankojen päät on puristettava tankojen halkaisijaa pienemmäksi. Pienentäminen tehdään pääntekopuristimella. Päiden puristamista varten tangot nostetaan nippuna puristimen syöttöpöydälle, josta ne yksitellen siirretään pääntekopuristimeen. Tangot ovat usein taipuneita ja kiertyneet nipussa. Tapaturmahetkellä puristettavana ollut tanko oli taipunut päästään 1,5 m:n verran. Puristimessa puristetaan tangon päätä kaksi kertaa. Ensimmäisen puristusvaiheen jälkeen tanko käännetään putkitongeilla pituusakselinsa ympäri 90° (ks. kuva). Tämän jälkeen tangon päätä puristetaan toisen kerran. Pääntekopuristin, jolla tapaturma sattui, oli uusi ja otettu käyttöön kaksi viikkoa aiemmin ns. väliaikaisella käyttöönottotarkastuksella. Puristimen puristusvoima on 800 tn. Uusi puristin oli kutakuinkin samanlainen kuin entinen ja siinä käytettiin mm. samoja puristustyökaluja. Merkittävin ero oli ohjaustoiminnoissa. Aiemmassa pääntekopuristimessa puristusliikkeen aikaansaamiseksi jalkapoljinta piti painaa vain kerran, mutta uudessa mallissa jalkapoljinta piti painaa koko ajan, jotta puristusliike olisi tapahtunut. Tapaturmayönä supralangan valmistaja sai työparinsa kanssa tehtäväkseen puristaa halkaisijaltaan 40 mm:n suprajohdintankojen päitä. He työskentelivät samalla puristimella siten, että suprajohdintanko oli heidän välissään. He olivat tilapäisesti toisella osastolla (vetämö), sillä heidän oma osastonsa oli supraosasto. Supralangan valmistaja käänsi ensimmäisen puristuksen jälkeen tangon uuteen asentoon putkitongeilla. Tämän jälkeen hän piti tankoa kiinni putkitongeilla ja painoi samanaikaisesti jalkalaukaisinta. Puristuksen alkuvaiheiden aikana tanko pyörähti äkisti puristimessa. Tällöin putkitonkien varsi osui supralangan valmistajaa päähän. Hän yritti myös nopeasti väistää päällään heilahtavaa putkitonkia. Tanko saattoi pyörähtää, koska hän ei ollut kääntänyt sitä alunperin oikeaan asentoon. Työparin kertoman mukaan tapaturman uhri oli kurkottanut juuri ennen tapaturmaa eteenpäin katsoakseen puristustapahtumaa, jolloin hänen jalkansa on noussut jalkapolkimelta. Tällöin puristimen leuat ovat hieman auenneet ja tanko on päässyt kääntymään. Kurkotusasennossa oli myös vaikeampaa väistää heilahtavia tonkeja. Menehtynyt supralangan valmistaja oli 32-vuotias, hänet oli opastettu ko. työhön kolme vuotta sitten ja työskenteli puristimella satunnaisesti. Yrityksessä hän oli ollut töissä viisi vuotta. Kuvassa suprajohdetangon pään puristamisen toinen vaihe, jossa käytettiin putkitonkeja. Puristuksen alkuvaiheessa tanko pyörähti äkisti puristimessa Putkitonkien varsi osui supralangan valmistajaa päähän

3 Tapaturmaan johtaneet tekijät
Puristettava tanko ei ollut oikeassa asenossa Putkitongit heilahtivat päähän Riskialtis työmenetelmä Vaarallinen työmenetelmä Metalliala / vaarallinen työympäristö TOT 2/03 Tapaturmaan johtaneet tekijät Puristettava tanko ei ollut oikeassa asennossa juuri ennen tapaturmaa. Pääntekopuristimessa tanko pyrki suuren puristusvoiman takia helposti pyörähtämään, jos se ei ollut oikeassa asennossa. Puristusliike on myös saattanut hetkellisesti pysähtyä ja leuat avautua, jolloin tanko on saattanut kesken puristusvaiheen pyörähtää väärään asentoon. Työparin kertoman mukaan menehtynyt supralangan valmistaja oli kurkottanut juuri ennen tapaturmaa eteenpäin katsoakseen tarkemmin puristustapahtumaa. Vanhalla puristinmallilla kurkottaminen ei vaikeuttanut puristusliikkeen ohjausta. Kun vanhalla puristinmallilla jalkapoljinta painettiin kerran, puristusliike jatkui aina säädettyyn rajaan (asema tai paine) asti. Putkitongit heilahtivat päähän. Suuri puristusvoima pyöräytti tankoa. Supralangan valmistajan ote saattoi lipsahtaa putkitongeista. Tällöin putkitonkien varsi osui häntä päähän. Hän yritti myös viime hetkellä väistää putkitonkien heilahtamista, jota hänen oli kuitenkin vaikea tehdä ollessaan sillä hetkellä kurkotusasennossa. Putkitonkien heilahtamisvaara oli tiedossa. Tähän oli varauduttu siten, että puristusliikkeen aikana ei seisottu aivan putkitonkien mahdollisella hailahdusalueella. Jälkikäteen selvisi, että 40 vuoden aikana oli sattunut vain yksi vastaavankaltainen mutta lievä tapaturma. Tämä oli jäänyt ainoastaan työterveysaseman tietoon. Kuvassa suprajohdintankoja syöttöpöydällä ennen puristusvaihetta.

4 Vastaavien tapaturmien torjunta
Puristettavan suprajohdintangon automaattinen kääntö ja kiinnipito Muokkausmenetelmän muuttaminen Riskien arviointi ja poistaminen Vaarallinen työmenetelmä Metalliala / vaarallinen työympäristö TOT 2/03 Vastaavien tapaturmien torjunta Pääntekopuristimen yhteyteen tulisi rakentaa laite, jolla voidaan mekaanisesti ja pneumaattisesti (tai hydraulisesti) suorittaa perättäisten puristusvaiheiden edellyttämä suprajohdintangon automaattinen kääntö ja myös kiinnipitäminen puristusliikkeen aikana. (Ks. kuva, yrityksen valmistama ensimmäinen prototyyppi). Kiinnipitäminen varmistetaan sillä, että kiinnipitoleuat ovat uritetut. Puristimeen tulisi myös asentaa vaste, jolla varmistetaan tangon pään oikea pituus ennen puristusvaihetta. Puristusvaiheen seurantaa voidaan parantaa myös paremmalla kohdevalaistuksella. Pelkkien putkitonkien käyttäminen puristusvaiheen aikana sisältää selviä työturvallisuusriskejä. Muokkausmenetelmän muuttaminen. Suprajohdintangon pää voidaan muokata ohuemmaksi esim. tähän tarkoitukseen suunnitellulla valssauskoneella. Tällainen valssauskone oli jo tilattu yritykseen useita kuukausia ennen tapaturmaa. Riskien arviointi ja poistaminen. Riskien arvioinnin tarkoituksena on tunnistaa työympäristöön, prosessiin yms. liittyviä vaaroja tai niitä aiheuttavia tilanteita. Automaattisia koneita käytettäessä tulee kiinnittää erityistä huomiota sellaisiin työvaiheisiin, joissa koneen käyttäjä altistuu helposti tapaturmaan. Se, että ei ole sattunut tapaturmia, ei tarkoita sitä, että käytetyt työmenetelmät olisivat turvallisia. Riskien arvioinnin laadun parantamiseksi on olennaista myös kerätä tietoa vaaratilanteista, tuotantohäiriöistä ja katkoksista. Yhteistyö työterveyshuollon kanssa sattuneiden tapaturmien ja vaaratilanteiden selvittämiseksi voi myös olla välttämätöntä. Olennaista on myös tiedottaa työntekijöitä todetuista riskeistä ja ryhtyä riskien poistamiseen. Vaarojen ja riskien tunnistamisen jälkeen on päätettävä niiden poistamisesta tai vähentämisestä ja sovittava aikatauluista ja vastuuhenkilöistä. Kuvassa yrityksen valmistama suprajohdintangon kiinnipitolaite tapaturman jälkeen.