Lataa esitys
Esittely latautuu. Ole hyvä ja odota
JulkaistuPauliina Hukkanen Muutettu yli 9 vuotta sitten
1
Tulenkestävät materiaalit pyrometallurgisissa prosesseissa
Metallurgiset prosessit ja niiden mallinnus Keskiviikko klo 8-10 Prosessimetallurgian tutkimusryhmä Eetu-Pekka Heikkinen, 2014
2
Luennon tavoite Luoda yleiskatsaus tekijöihin, joita on huomioitava tarkasteltaessa vuorausmateriaaleja ja niiden käyttäytymistä pyrometallurgisissa prosesseissa Prosessimetallurgian tutkimusryhmä Eetu-Pekka Heikkinen, 2014
3
Sisältö Tulenkestävät materiaalit
Tehtävät ja rooli pyrometallurgiassa Rakenne, ominaisuudet Jaottelu: koostumus, muoto, ... Valmistus Tulenkestäviin kohdistuvat rasitukset Kemialliset, termiset, mekaaniset vs. materiaalin ominaisuudet Käytännössä huomioitavia asioita Prosessimetallurgian tutkimusryhmä Eetu-Pekka Heikkinen, 2014
4
Tulenkestävien materiaalien rooli ja merkitys pyrometallurgiassa
Pyrometallurgiassa usein korkeat lämpötilat Tarvitaan materiaaleja, jotka kestävät korkeita lämpötiloja Sulaminen + Kemialliset reaktiot Esim. teräksen, sementin ja lasin valmistus tai energiantuotanto ei nykymittakaavassa olisi mahdollista ilman tulenkestäviä materiaaleja Materiaalin rikkoutuminen voi johtaa suuriin taloudellisiin ja henkilövahinkoihin Prosessimetallurgian tutkimusryhmä Eetu-Pekka Heikkinen, 2014
5
Tulenkestävien tehtävät
Estää sulia vaurioittamasta vaippaa Toimia lämpösuojana sulan ja reaktorin vaipan välillä Suojata vaippaa fyysisesti esim. panostuksen yhteydessä Hidastaa sulan jäähtymistä reaktorissa Energian säästö Prosessimetallurgian tutkimusryhmä Eetu-Pekka Heikkinen, 2014
6
Tulenkestävien materiaalien määritelmä
Tulenkestävän materiaalin fysikaalinen muoto ja kemiallinen koostumus säilyvät korkeissa lämpötiloissa. Materiaalin on kestettävä vähintään 1500 C:n lämpötila. Aine on erittäin tulenkestävä, jos se kestää vähintään 1830 C:n lämpötilan. Eristysmateriaalit ovat tulenkestäviä, jos ne kestävät 800 C:n lämpötilan. ISO1109: Pehmenemislämpötila vähintään 1500 C Prosessimetallurgian tutkimusryhmä Eetu-Pekka Heikkinen, 2014
7
Tulenkestävien materiaalien yleisiä ominaisuuksia
Koostuvat usein useista faaseista Ei sulamispistettä, vaan pehmenemisalue Lämpölaajeneminen huomioitava Vaadittavia asioita Kestettävä termisiä, kemiallisia ja mekaanisia rasituksia Metallurginen stabiilisuus Ei saa häiritä prosessia Työturvallisuus: käyttö ja asennus Prosessimetallurgian tutkimusryhmä Eetu-Pekka Heikkinen, 2014
8
Tulenkestävät metallurgisessa reaktorissa
Kulutusvuoraus Taustavuoraus Eristevuoraus Esimerkkinä väliallas teräksen jatkuvavalussa Prosessimetallurgian tutkimusryhmä Eetu-Pekka Heikkinen, 2014
9
Tulenkestävien materiaalien rakenteesta
Runko- eli perusaine Sideaineet Lisäaineet Huokoset Massojen asennuksessa käytetään yleensä vettä Prosessimetallurgian tutkimusryhmä Eetu-Pekka Heikkinen, 2014
10
Tulenkestävien materiaalien rakenteesta
Runko- eli perusaine Materiaalin tulenkestävä osa Mekaanisesti luja; tilavuuspysyvä Tärkeimmät ominaisuudet: kemiallinen ja mineraloginen koostumus sekä raekokojakauma Rakeiden väliin jäävä hienoaines = Matriisi Raekokojakaumalla voidaan vaikuttaa erityisesti massojen ominaisuuksiin Prosessimetallurgian tutkimusryhmä Eetu-Pekka Heikkinen, 2014
11
Kemiallinen ja mineraloginen koostumus?
Kemiallinen koostumus kertoo, missä suhteessa alkuaineet esiintyvät jossain faasissa, yhdisteessä tai materiaalissa Voidaan esittää kemiallisten yhdisteiden (esim. SiO2, Al2O3, CaO) määrinä alkuaineiden sijasta Mineraloginen koostumus kertoo, missä suhteessa mineraaleja esiintyy jossain materiaalissa Prosessimetallurgian tutkimusryhmä Eetu-Pekka Heikkinen, 2014
12
Kemiallinen ja mineraloginen koostumus?
Yhdisteen kemiallinen nimi ottaa kantaa vain kemialliseen koostumukseen Esim. ’pii(di)oksidi’ = SiO2 ottamatta kantaa aineen olomuotoon/kiderakenteeseen Mineraalinimi kiinnittää kemiallisen koostumuksen lisäksi myös kiderakenteen Esim. ’kvartsi’ = trigonisen (tai heksagonisen) kiderakenteen omaava kiinteä SiO2 ( tai ) On aina väärin puhua sulista mineraaleista, koska jos aine on sulanut, sillä ei enää ole tiettyä kiinteän mineraalin kiderakennetta! Jos kvartsia sulatetaan, saadaan sulaa piioksidia Prosessimetallurgian tutkimusryhmä Eetu-Pekka Heikkinen, 2014
13
Tulenkestävien materiaalien mineraaleja
Yksittäisille mineraaleille voidaan esittää sulamispisteitä, vaikka useista faaseista (mineraaleista) koostuville tulenkestäville ei voidakaan! Prosessi- ja ympäristötekniikan osasto Eetu-Pekka Heikkinen,
14
Tulenkestävien materiaalien rakenteesta
Sideaineet Muodostaa sidefaasin, joka sitoo runkoaineen rakeet toisiinsa Usein tulenkestävien materiaalien heikoin osa Esim. fosforihappo, fosfaatit, vesilasi, MgCl2, epäorgaaniset polymeerit, savi, kalsiumaluminaattisementit, terva, piki, hartsit, silikaatit, kromaatit ja boraatit Prosessimetallurgian tutkimusryhmä Eetu-Pekka Heikkinen, 2014
15
Tulenkestävien materiaalien sidostyypit
Keraaminen sidos Suorasidos: Uuden kiinteän faasin muodostuminen kiinteäntilan diffuusion kautta (yleensä yli 800 C) Sulasidos/lasisidos: Matriisiin muodostuu pieni määrä sulafaasia, joka jäähtyessään jähmettyy lasiksi (luja, mutta hauras sidos) Kasvusidos: Yksifaasisysteemissä esiintyvä sidos, kun rakeiden koko kasvaa lämpötilan noustessa diffuusion ansiosta Tuoresidos (10-30 C) Kaikkiin vettä hyödyntäviin tuoresidoksiin liittyy hydratoituminen (’hydraulinen sidos’) Sidoksen nimeäminen käytetyn sidosaineen mukan: sementtisidos, hydroksidisidos, jne. Lämpösidos ( C) Esim. fosfaatit ja orgaaniset sideaineet (hartsi) Prosessimetallurgian tutkimusryhmä Eetu-Pekka Heikkinen, 2014
16
Tulenkestävien materiaalien rakenteesta
Lisäaineet Asennettavuuden parantaminen ja ominaisuuksien hienosäätö; erilaisia tehtäviä Paisunta-aineet kompensoivat kutistumista Aktivaattorit nopeuttavat/katalysoivat kovettumista Inhibiitit hidastavat kovettumista ja/tai kaasujen muodostumista Deflokkulantit parantavat massojen juoksevuutta Kuonankeston parantaminen Metallit suojaavat materiaalin hiiltä hapettumiselta Usein vaikea saada tietoa (tuotesalaisuus) Prosessimetallurgian tutkimusryhmä Eetu-Pekka Heikkinen, 2014
17
Tulenkestävien materiaalien rakenteesta
Huokoset Vaikuttavat lämmönjohtavuuteen sekä siihen miten sula pääsee tunkeutumaan vuorauksen sisään Voivat olla suljettuja tai avoimia, joista jälkimmäiset voivat olla läpivirtauksellisia tai läpivirtauksettomia Prosessimetallurgian tutkimusryhmä Eetu-Pekka Heikkinen, 2014
18
Tulenkestävien materiaalien rakenteesta
Materiaalin ominaisuudet riippuvat rakenteesta Rakeiden väliset kontakit - Lujuus Mikrorakenne - Terminen kestävyys lämpötilojen muuttuessa (kyky absorboida säröilyä) Ominaispinta-ala ja permeabiliteetti - Reaktiivisuus atmosfäärin kanssa Huokoisuus - Sulien tunkeutuminen Komponenttien jakautuminen rakenteessa - Kulumisreaktioiden eteneminen Prosessimetallurgian tutkimusryhmä Eetu-Pekka Heikkinen, 2014
19
Tulenkestävien materiaalien luokittelu
Massat ja tiilet (muotoillut tuotteet) Käyttökohteen mukaan Ominaisuuksien (esim. lujuus) mukaan (Runkoaineen) Kemiallisen tai mineralogisen koostumuksen mukaan Oksidiset ja ei-oksidiset tuotteet Käytettyjen sidos- tai lisäaineiden mukaan Huokoisuuden mukaan Tiheät tuotteet (huokoisuus < 45 til-%) Eristystuotteet (huokoisuus > 45 til-%) Prosessimetallurgian tutkimusryhmä Eetu-Pekka Heikkinen, 2014
20
Tiilet Perinteisesti käytetyin, joskin massojen käyttö yleistynyt
Valmis muoto: suora tiili, puoli- ja kokoholvitiili, säteistiilet Jaottelu valmistustavan mukaan poltettuihin, polttamattomiin ja sulavalettuihin tiiliin Tiilten asennus muuraamalla Holvit, seinät, pohjat, arinat Prosessimetallurgian tutkimusryhmä Eetu-Pekka Heikkinen, 2014
21
Tiilet Prosessimetallurgian tutkimusryhmä Eetu-Pekka Heikkinen, 2014
22
Massat Saavat lopullisen muotonsa asennuksen yhteydessä
Matala- ja ultramatalasementtiset (LC, ULC) ja sementittömät (CF) massat Asennustavan mukaan jaetaan valu-, ruisku(tus)-, slammaus-, sively- ja kuivamassoihin Kuivaus ja poltto käyttöpaikalla; asennus vaativampaa kuin tiilien muuraus Tiiviit massat: haaste veden poistolle Prosessimetallurgian tutkimusryhmä Eetu-Pekka Heikkinen, 2014
23
Massat Massojen käyttö on kasvanut, koska:
valmistus vaatii pienet investoinnit massat ovat joustavia varastoinnin ja käytön suhteen massoja on helppo(?) asentaa massat ovat hinnaltaan kilpailukykyisiä kestoikä vastaa tiilten kestoikää massattuja rakenteita on helppo korjata (kuumanakin) massauksella saadaan saumaton vuoraus Prosessimetallurgian tutkimusryhmä Eetu-Pekka Heikkinen, 2014
24
Tiilet ja massat Erilaiset materiaalit eri osissa reaktoria
Esim. tiilillä vuoratun konvertterin paikkaus massoja käyttäen Prosessimetallurgian tutkimusryhmä Eetu-Pekka Heikkinen, 2014
25
Eristysmateriaalit Uunin tai reaktorin termisen hyötysuhteen parantaminen hyvän eristyskyvyn omaavia vuorausmateriaaleja käyttämällä Käyttö taustavuorauksena tai kulutuspinnalla Keskeiset vaatimukset eristysmateriaaleille: Mahdollisimman pieni lämmönjohtavuus Mahdollisimman pieni lämpökapasiteetti (lämmön sitoutuminen vuoraukseen vähäistä) Huokosia vähintään 45 %, usein % Hyvä eristys, mutta heikko lujuus, kulumisherkkyys, suuri kaasunläpäisevyys Keraamisten kuitujen terveyshaitat Prosessimetallurgian tutkimusryhmä Eetu-Pekka Heikkinen, 2014
26
Erityiskappaleet Valmiita muotoon tehtyjä kappaleita, joiden rakenne on spesifisempi kuin tiilillä Yleisiä esim. senkkametallurgiassa ja jatkuvavalussa Prosessimetallurgian tutkimusryhmä Eetu-Pekka Heikkinen, 2014
27
Tulenkestävien materiaalien luokittelu pääkomponentin kemiallisen koostumuksen mukaan
Prosessimetallurgian tutkimusryhmä Eetu-Pekka Heikkinen, 2014
28
Tulenkestävien materiaalien luokittelu pääkomponentin kemiallisen koostumuksen mukaan
Luokittelu ISO 1109:n mukaan Prosessimetallurgian tutkimusryhmä Eetu-Pekka Heikkinen, 2014
29
Happamat ja emäksiset vuorausmateriaalit
Jos kuonan ja vuorauksen emäksisyyksissä on suuri ero, on riski nopean kulumiseen Prosessimetallurgian tutkimusryhmä Eetu-Pekka Heikkinen, 2014
30
Silikatuotteet Käyttö esim. koksauspattereissa ja jatkuvavalun jatketiilissä Etuja hyvät lämpölaajenemis- ja tulenkestävyysominaisuudet Jo pienet määrät epäpuhtauksia laskevat merkittävästi sulamislämpötilaa Pyrkimys puhtaisiin raaka-aineisiin Heikkouksia Alkaleja sisältävät kaasut korrodoivat silikaa Korkeissa lämpötiloissa pelkistävät kaasut pelkistävät silikaa kaasuksi (SiO) Suuret tilavuudenmuutokset faasimuutosten yhteydessä (mineraloginen koostumus tärkeä) Prosessimetallurgian tutkimusryhmä Eetu-Pekka Heikkinen, 2014
31
SiO2:n faasimuutokset Prosessimetallurgian tutkimusryhmä
Eetu-Pekka Heikkinen, 2014
32
Samotti-tuotteet 10-45 % Al2O3 + ’loput’ SiO2
Koko Al2O3-SiO2-systeemin koostumusalue on tulenkestävä Käyttö perustuu mulliitin (3A2S) muodostumiseen (erittäin tulenkestävä; vähäinen lämpölaajeneminen) Prosessimetallurgian tutkimusryhmä Eetu-Pekka Heikkinen, 2014
33
Samotti-tuotteet Käyttö esim. masuuneissa ja lämpökäsittely- ym. uuneissa sekä taustavuorauksena Käyttö vähentynyt, kun siirrytty korkea-aloksisiin ja emäksisiin vuorauksiin (laatuvaatimukset) Epäpuhtaudet laskevat sulamislämpötilaa Prosessimetallurgian tutkimusryhmä Eetu-Pekka Heikkinen, 2014
34
Aloksi-tuotteet Al2O3-SiO2-systeemi; korkea Al2O3-pitoisuus
Käyttö esim. senkkojen ja välialtaan taustavuorauksena sekä masuuneissa ja rikinpoistoaseman lanssissa Korkea-aloksituotteita terässenkoissa ja valokaariuuneissa Tiukentuneet vaatimukset ovat johtaneet siihen, että raaka-aineet ovat nykyisin synteettisiä Korkea tulenkestävyys ja kuumalujuus, hyvä kuonankesto Prosessimetallurgian tutkimusryhmä Eetu-Pekka Heikkinen, 2014
35
Emäksiset materiaalit
Erittäin hyvä tulenkestävyys Kestäviä emäksisiä kuonia vastaan Korkea termodynaaminen stabiilisuus Sisältävät usein MgO:a ja Cr2O3:a eri suhteissa Nimeäminen MgO:n määrän mukaan Magnesia, magnesiakromi, kromimagnesia Lisäksi CaO, Al2O3, SiO2, Fe2O3 Doloma, kromiitti, forsteriitti Prosessimetallurgian tutkimusryhmä Eetu-Pekka Heikkinen, 2014
36
Emäksiset materiaalit
Prosessimetallurgian tutkimusryhmä Eetu-Pekka Heikkinen, 2014
37
Emäksiset materiaalit
Käyttö lisääntynyt terästeollisuudessa Magnesia: VKU, terässenkat, BOF, AOD, ... Magnesiakromi: sementtiuunit Kromimagnesia: VKU kuonarajan yläpuolella Doloma: VKU, terässenkat, BOF, AOD Kromiitti: käyttö vähentynyt kromimagnesia vuorausten käytön lisääntyessä Forsteriitti: kestää rautapitoisia kuonia vastaan 1400 C:een asti Prosessimetallurgian tutkimusryhmä Eetu-Pekka Heikkinen, 2014
38
ZrO2-pohjaiset materiaalit
ZrSiO4 = zirkoni = zirkoniumsilikaatti ZrO2 = zirkonia = zirkoniumoksidi (Zr = zirkonium) Hyvä tulenkestävyys, korkea termodynaaminen stabiilisuus Puhtaana lukuisia kidemuotoja Käyttö edellyttää seostamista CaO-, MgO- tai Y2O3-stabilointi pitää korkean lämpötilan faasit metastabiileina matalammissakin lämpötiloissa Käyttö jatkuvavalun erikoiskappaleina Prosessimetallurgian tutkimusryhmä Eetu-Pekka Heikkinen, 2014
39
MgO-Al2O3-pohjaiset materiaalit
Spinellimateriaalit ja spinelliä muodostavat materiaalit Käyttö terässulaton kohteissa (esim. senkka) Tulenkestävä, termodynaamisesti stabiili, kuonankestävä ja kallis btw: ’spinelli’ voi tarkoittaa MgAl2O4-mineraalia R2+R23+O4-ryhmän mineraaleja (spinelli, kromiitti, magnetiitti) synteettisiä spinellityyppisiä kiteitä kuten ferriittiä ja jalokivijäljitelmiä Prosessimetallurgian tutkimusryhmä Eetu-Pekka Heikkinen, 2014
40
Grafiitti Suuri lämmönjohtavuus Kestää hyvin lämpötilanvaihteluja
Hyvä kuonankestävyys Huono kostutus oksidisulien kanssa Liukenee useimpiin metalleihin Käyttö sellaisenaan tai yhdessä oksidisten materiaalien kanssa Ei sula, joten tarvitaan erillinen sidosaine Prosessimetallurgian tutkimusryhmä Eetu-Pekka Heikkinen, 2014
41
Karbidit Lähinnä piikarbidi, SiC
Ei sula (sublimoituu 2700 C:ssa), joten tarvitaan erillisiä sidosaineita Oksidisidottu, nitridisidottu, piikarbidisidottu (piin ja hiilen poltto), SiAlON-sidos Hyvä lämmönjohtokyky ja kulutuksenkesto Liukenee metallisuliin, herkkä hapettumiselle Käyttö masuuneissa, kuumennusuuneissa, lämmönvaihtimissa. Muita karbideja: B4C ja TiC Käyttö kuluttavissa kohteissa (kovia) Prosessimetallurgian tutkimusryhmä Eetu-Pekka Heikkinen, 2014
42
Nitridit ja oksinitridit
Hyvä tulenkestävyys, lujuus ja lämpöshokin kesto Käyttö yhdessä muiden aineiden kanssa Si3N4; eniten käytetty AlN; käyttöä rajoittaa hapettumisherkkyys Mek. ominaisuuksiltaan vastaava ja kemiallisesti kestävämpi on AlON (mutta kallis) BN; valuputken kuonarajalla Sialonit (Si3N4-AlN-Al2O3-kiinteitä liuoksia): esim. piikarbidin sidefaasina Prosessimetallurgian tutkimusryhmä Eetu-Pekka Heikkinen, 2014
43
Tulenkestävien materiaalien valmistus
Raaka-aineet luonnonmateriaaleja tai synteettisiä raaka-aineita Rajoitukset epäpuhtauksien suhteen ovat johtaneet synteettisten raaka-aineiden käytön yleistymiseen Valmistusmenetelmät: Sahaamalla suuremmista kappaleista Sulatus ja valu (sulavaletut) Hienokeraaminen menetelmä: hienojauhatus, lietevalu, suulakepuristus, isostaattinen puristus Karkeakeraaminen menetelmä: murkaus, luokitus, muotoilu, kuivaus, poltto Prosessimetallurgian tutkimusryhmä Eetu-Pekka Heikkinen, 2014
44
Vuorauksiin kohdistuvat rasitukset
Termiset Kemialliset Mekaaniset Erilaiset rasitukset voivat kohdistua vuoraukseen yhtä aikaa Rasitukset vaihtelevat ajallisesti ja paikallisesti Prosessimetallurgian tutkimusryhmä Eetu-Pekka Heikkinen, 2014
45
Vuorauksiin kohdistuvat rasitukset
Esimerkkinä terässenkka Prosessimetallurgian tutkimusryhmä Eetu-Pekka Heikkinen, 2014
46
Termiset rasitukset Korkea lämpötila Jälkilaajenema ja -kutistuma
Lämpötilan vaihtelut Sulan metallin tunkeutuminen vuorausmateriaaliin Prosessimetallurgian tutkimusryhmä Eetu-Pekka Heikkinen, 2014
47
Termisiin rasituksiin liittyvät ominaisuudet
Tulenkestävyys (myös kuormitettuna) Painepehmeneminen ja -juoksevuus Kuumataivutuslujuus Lämpölaajeneminen Pysyvä mittamuutos (jälkilaajenema) Lämpötilan vaihteluiden kesto Lämmönjohtavuus Lämpökapasiteetti Tilavuuspaino Prosessimetallurgian tutkimusryhmä Eetu-Pekka Heikkinen, 2014
48
Kemialliset rasitukset
Vuorausmateriaalin ja sulan kuonan väliset reaktiot Vuorauksen liukeneminen kuonaan Kuonan tunkeutuminen vuorauksen huokosiin Uuden faasin syntyminen rajapinnalle Vuorausmateriaalin ja sulan metallin väliset reaktiot Analogiset vuoraus-kuona-reaktioiden kanssa Vuorausmateriaalin ja atmosfäärin väliset reaktiot Hapettuminen, pelkistyminen, sulfatoituminen, hydratoituminen, alkalien aiheuttamat reaktiot, ... Prosessimetallurgian tutkimusryhmä Eetu-Pekka Heikkinen, 2014
49
Kemiallisiin rasituksiin liittyvät ominaisuudet
Kemiallinen ja mineraloginen koostumus Huokoisuus ja kaasunläpäisevyys Termodynaaminen stabiilisuus ja kemiallinen kestävyys kuonia, metallisulia ja kaasuja vastaan Prosessimetallurgian tutkimusryhmä Eetu-Pekka Heikkinen, 2014
50
Mekaaniset rasitukset
Staattinen kuormitus Vuorauksen oma paino Dynaaminen kuormitus Reaktorin ja sen osien liikkeet Väliaineen kuluttava vaikutus Hiukkaset ja pisarat kaasun mukana Panostus Jännityksiä voi syntyä myös vääränlaisen asennuksen vuoksi Prosessimetallurgian tutkimusryhmä Eetu-Pekka Heikkinen, 2014
51
Mekaanisiin rasituksiin liittyvät ominaisuudet
Puristuslujuus Hankauslujuus Taivutuslujuus Huokoisuus Tiheys Prosessimetallurgian tutkimusryhmä Eetu-Pekka Heikkinen, 2014
52
Tulenkestävien materiaalien käytössä huomioitavia asioita
Rakenne Asennus Käyttö Turvallisuus Kunnossapito Energia ja talous Kierrätys Prosessimetallurgian tutkimusryhmä Eetu-Pekka Heikkinen, 2014
53
Tulenkestävistä materiaaleista aiheutuvat kustannukset
Materiaali(nhankinta)kustannukset Asennuskustannukset Kuivaus- ja ylöslämmityskustannukset Korjaus- ja purkukustannukset Varastointikustannukset + Vuorauksen vaikutus tuotteen laatuun prosessin luotettavuuteen työntekijöiden terveyteen Prosessimetallurgian tutkimusryhmä Eetu-Pekka Heikkinen, 2014
54
Yhteenveto Tulenkestäviä materiaaleja tarkasteltaessa huomioitavia asioita Rakenne Materiaalin rakenne Reaktorin tai vast. rakenne Kemiallinen ja mineraloginen koostumus Ominaisuudet Käyttökohde ja sen asettamat vaatimukset Käytännön rajoitukset yms. Kustannukset Turvallisuus Prosessimetallurgian tutkimusryhmä Eetu-Pekka Heikkinen, 2014
55
Kiitokset JK2387/01 -projekti tulenkestäviä materiaaleja käsittelevän oppimateriaalin laatimiseksi Oulun yliopiston prosessimetallurgian lab. (Oulu), MEFOS (Luleå), Bergsskolan (Filipstad) Rautaruukki (Raahe), SSAB (Luleå) Jouko Härkki, Christina Viklund-White, Tommi Niemi, Hannu Makkonen, Voicu Brabie, Tommy Johansson, Jaakko Kärjä, Sune Mukka Prosessimetallurgian tutkimusryhmä Eetu-Pekka Heikkinen, 2014
Samankaltaiset esitykset
© 2024 SlidePlayer.fi Inc.
All rights reserved.