Läpimenoajan kymmenkertainen parannus

Esitys aiheesta: "Läpimenoajan kymmenkertainen parannus"— Esityksen transkriptio:

1 Läpimenoajan kymmenkertainen parannus
Massaräätäleiden seminaari Jouni Limma

2 Mellano ennen Tuotannon läpimenoaika keskimäärin 288 tuntia, vaihtelu raju KET ja puolivalmis puskurit n kalusteovea Kapasiteetti kolmessa vuorossa n kalusteovea RTY (läpivyörytetty saanto) 30-40% Toimitusvarmuus 60-70% Toimituksen onnistuminen arviolta 20% Toiminta perustui työvaihekohtaiseen optimointiin, massatuotantoon

3 Mellano nyt Tuotannon läpimenoaika keskimäärin 39 tuntia (työaikaa 27 h), vaihtelu vielä merkittävää KET n kalusteovea Kapasiteetti kahdessa vuorossa n kalusteovea, työvoimaa vähennetty n. 50% RTY keskimäärin 90% Toimitusvarmuus 99,9% Toimituksen onnistuminen 93% Tuotteet valmistetaan tilauksittain

4 Mellanon tämän vuoden tavoite
Tuotannon läpimenoaika keskimäärin 16h (-11h) työaikaa KET 2500 (-1200) kalusteovea Kapasiteetti kahdessa vuorossa n (+1400) kalusteovea RTY 95% Toimitusvarmuus 100% Toimituksen onnistuminen 95% Tuotteet valmistetaan tilauksittain, koko tehtaassa imuohjaus Kaikki ostettava materiaali supermarketien kautta imuohjaukseen Ilman investointeja

5 Piklas ennen Tuotannon läpimenoaika kaksi-kolme viikkoa, vaihtelu raju
KET tuhansien (>5000) ikkunoiden osamäärä Kapasiteetti kahdessa vuorossa n. 200 ikkuna- aukkoa, vaihtelu suuri DPU (vikoja/tuote) n. 20 kpl Toimitusvarmuus 0% -> Toiminta perustui imuohjauksen irvikuvaan, osavalmituksen eräkoko 250 kpl

6 Piklas nyt Osavalmistuksen läpimenoaika vakio-osilla keskimäärin 3 tuntia, erikoisosilla 16 tuntia Kokoonpanon läpimenoaika 4 tuntia KET: osavalmistuksessa yhden päivän osat, kokonpanossa 120 aukkoa Kapasiteetti yhdessä vuorossa n. 230 ikkuna-aukkoa, vaihtelu vielä merkittävää RTY 35% Toimitusvarmuus 99% Vakio-osat valmistetaan supermarketien kautta imuohjatusti. Erikoisosat ja kokoonpano toimivat tilauskohtaisesti. Osa valmistuotteissa supermarketissa imuohjatusti (kanban määrä=30).

7 Piklas tämän vuoden tavoite
Osavalmistuksen läpimenoaika vakio-osilla keskimäärin 3 tuntia, erikoisosilla 6 tuntia (-10h) Kokoonpanon läpimenoaika 4 tuntia KET: osavalmistuksessa yhden päivän osat, kokoonpanossa 120 aukkoa Kapasiteetti yhdessä vuorossa 300 (+70) ikkuna-aukkoa, nykyistä pienemmällä miehityksellä RTY 50% Toimitusvarmuus 100% Erikoisosien valmistukseen ja kokoonpanoon imuohjaus Kaikki ostettava materiaali supermarketien kautta imuohjaukseen

8 Mitä tehtiin Kuvattiin nykytila -> ei voi parantaa
Suunniteltiin kokonaan uudet prosessit Uusittiin organisaatio Otettiin käyttöön uusia työkaluja 5S SPC: laatutaulut, ImR kortit 5M Six sigma DMAIC, DoE LEAN periaatteita ja työkaluja (jatkuva virtaus, hukan poistaminen, tuotannon tasapainotus, työn standardointi jne.). Kirja Toyotan tapaan VSM Imuohjaus: kanban ja supermarketit Mitään uutta teoriaa emme ole keksineet emmekä PYRKINEET keksimään

9 Motto Lyhennä läpimenoaikaa poistamalla hukkaa Tee töitä älä työtä eli siirrytään työn tekemisestä töiden tekemiseen

10 Ohjauksen periaatteita
Tuotannon tasapainotus päivä- ja tuntitasolla Imu supermarketien, kanbanin ja runnerin avulla koko valmistus ja hankintaprosessiin (one-piece-flow on vielä kaukana tulevaisuudessa) SPC I-kortit jokaisen työvaiheen ohjaukseen SPC I-kortit tehtaan valvontaan Laatutaulut jokaisen työvaiheen laadunhallintaan Hukan havainnointi

11 KET/virtaus =läpimenoaika
Littlen laki KET/virtaus =läpimenoaika 2500 kpl/3600 kpl/pv=16,7h

12 Informaatiovirta ja materiaalivirta
Vaihe 1 Vaihe 2 Vaihe 3 Vaihe 4 Informaatiovirta Työntöohjaus Vaihe 1 Vaihe 2 Vaihe 3 Vaihe 4 Imuohjaus Vaihe 1 Vaihe 2 Vaihe 3 Vaihe 4

13 Tuotannon tasapainotus
Imuohjausjärjestelmässä on erittäin tärkeä tasoittaa tuotanto Luovutaan pitkistä sarjoista Tehdään erilaisia tuotteita jatkuvasti sekaisin keskenään Pitkät sarjat Tasapainotettu tuotanto

14 Kanban -järjestelmä Toimittaja Asiakas Tuotanto- Solu 1 Tuotanto-

15 Kanban tyypit Tuotanto Kanban: kortti näyttää osien määrän, joka tulee valmistaa jotta täytettäisiin seuraavan tuotantosolun imemä määrä Mukaan ottava Kanban: kortti näyttää osien määrän, joka haetaan supermarketista ja siirretään tuotantosoluun. Signaali Kanban: kortti näyttää osien määrän, joka toimittajan tulee toimittaa täydentääkseen supermarketista imettyjen osien määrä

16 Kuvia Laatutaulut ja erityissyytaulut I-kortit C-kortit RTY
Toimituksen onnistuminen Supermarketit ja solun materiaali Pelit karjalainen.fi/?sivu=Artikkelit&id=85